建築工程中鋁合金門（mén）窗的滲漏水，這個問題已困擾了門窗廠多年，卻一直以來沒（méi）好的（de）辦法一次性解決，之前已有不少的專家給出了不少的原因分析及處理方案，接下來（lái）從鋁合金平開門窗不同的滲漏水的部位與大家進行分析（xī）與探討。

　　一、外框角部的滲漏水

　　目前市場（chǎng）上的鋁合（hé）金的外框連接有兩種方式：45度組角和90度直拚螺紋緊固。其中45度組（zǔ）角針對於型材帶腔體的結構，90度直拚外（wài）框（kuàng）帶封閉受傷體（tǐ）與不帶的同步都適用。

　　造成45度組角滲漏水的原（yuán）因及處理方案：

　　§ 下料時45度下料角度不對或下料的鋸片磨損嚴重、動平（píng）衡不好，造成45度組角時有縫隙或凹缺（quē）從而造成滲漏水；處理方案：提（tí）升設備的下料精度，經常更換鋸片；

　　§ 組角時角碼與（yǔ）框型材的配合間隙偏大，造成組角完成（chéng）後45度拚接處仍有鬆（sōng）動或縫隙（xì）從而造成滲漏水；處理方案：角碼與型材腔體的配合間隙建（jiàn）議控（kòng）製在（zài）0.2mm以內，角碼在擠（jǐ）刀配合處的受力點，增加加強筋支撐；

　　§ 45度組（zǔ）角時45度斷麵上沒上塗（tú）刷密封膠，造成有水（shuǐ）時直接沿著45度斷麵流入腔（qiāng）體內並滲入牆體；處理（lǐ）方（fāng）案：組角前在45度斷麵上塗涮密封膠， 是有一定延伸性及彈性的密封膠；

　　§ 組角完成後沒有在組角（jiǎo）的腔體內注入密封膠，造成角部的整體強度及密（mì）封性不夠，有水（shuǐ）時會直接滲（shèn）入；處理方案：在組（zǔ）角完成後，在組角處的腔體內注（zhù）入密封（fēng）前， 是聚氨脂雙組份組角膠，此膠由於是雙組份的，在幹燥過程中無需（xū）吸收空氣中（zhōng）的水份，在密封的環境中也會幹，同時此膠幹燥後為硬質膠，對於角度的（de）強度有3~5倍的（de）提升，而且密封封（fēng）性極為理（lǐ）想；

　　§ 斷（duàn）橋隔熱（rè）型材的隔熱部分的腔體內沒有處（chù）理，造成水直接從此斷麵進入角部並（bìng）滲出（chū）；處理方（fāng）案：設計一個專用（yòng）於隔熱膠條腔體內的連接件，並采用注膠密封；

　　§ 型材（cái）大麵翻邊處，（特別是內開門窗時）連接角插件沒裝，由（yóu）於此處沒（méi）有角碼，造成有錯位或縫隙從而造成（chéng）漏水；處理方案：設計一個相應配合槽口的連接角插件，並在轉角處注膠；

　　造成（chéng）90度組角滲漏水的原因及處理方案：

　　§ 橫、豎框拚接時（shí）拚接麵沒有墊軟質雙麵膠貼（tiē），造成拚（pīn）接處有縫隙，造成滲漏水；處理方案：在拚接處斷麵加（jiā）貼雙麵（miàn）膠貼或設計一個可注膠（jiāo）的連接件，完成連接後注膠進行連接處密封；

　　§ 斷麵結構設計不合理，螺絲緊固點分布（bù）不均造成緊固時受力（lì）不均，從而造成有縫隙；處理方案：更改斷麵結構，使螺絲緊固時受力均勻；

　　§ 緊固螺絲偏短，造成受力不夠，框（kuàng）易扭曲而出現縫隙；處理（lǐ）方案：更換螺絲規格，同時注意所先用的螺絲的直徑與型材（cái）上螺絲緊固孔的配合公（gōng）差。

　　二、鋁（lǚ）合金門窗框扇配合處下（xià）口的滲漏水

　　從內開門窗與外開門窗兩種（zhǒng）開（kāi）啟方式進行說明。

　　鋁合金外開門窗的框、扇配合處（chù）下口的滲漏水的原因分析及處理方案：

　　§ 框、扇的重疊搭（dā）接量不（bú）夠或（huò）不均，理想狀態下，框與扇的搭接量為（wéi）6~8mm，如偏小（xiǎo），再加上大麵翻邊厚度沒設計成（chéng）變（biàn）截麵結（jié）構，在有（yǒu）風壓存在時，配合（hé）處就會出（chū）現滲（shèn）漏水現象，如搭接不均，原理相（xiàng）同。處理方案：如是設計的問題，則需調整設計方案，如是搭接不勻（yún），則利用五金件進行上、下、左、右的調整（zhěng），同時核看下料單據的尺寸計算方式有沒有（yǒu）問題；

　　§ 框、扇重疊處（chù）的密封膠條的配合隙，造成所配套使（shǐ）用（yòng）的膠條所（suǒ）起的作用（yòng）有影響。正常（cháng）設計時，框、扇重疊（dié）處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件的安裝通道有影響，會造成整個扇往外側偏，結果（guǒ）是造成膠條的實際有效變形量不夠，偏大時，膠條的整（zhěng）體的厚度較大，膠（jiāo）條自身材質較軟，在厚（hòu）度較大而又要考慮開、關時的執手轉動力矩，會對膠（jiāo）條的密封性有較大的影響，特別是有風壓存在時，就（jiù）更易滲（shèn）漏水；處理方案：如是設計間隙的（de）原因，對配合間隙的尺寸重新設計（jì）；如是膠條設計時變型量（liàng）不夠，重新設計（jì）膠條，一般膠條的變形量建議在（zài）1.5~2mm;

　　§ 所選用的膠條的軟硬（yìng）度、材質及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也是造成滲漏水（shuǐ）的原因（yīn）；處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在（zài）膠條的端頭（tóu）的轉角處膠條不剪斷，或（huò）用專用膠條粘接劑進行連接，同時在安裝膠條時要預留10~20m的長度，防止膠（jiāo）條老化收縮；

　　§ 水從緊固（gù）螺絲的配合縫隙滲透而下，再從組角處滲透而出；處理方案：在螺絲緊固時，先利用靠（kào）橫預鑽孔子，後在孔內注密封（fēng）膠，再進行螺絲緊固，以（yǐ）保證螺絲與型材的配合縫隙中有膠進行（háng）了密封；

　　§ 五金件與框（kuàng）、扇槽口配合的合理性，在設計時如五金與型（xíng）材槽口（kǒu）的配合不合理，會造成框扇的進出間（jiān）隙及五金配合槽的間隙變化，從而影響膠條的有效的密封（fēng）性，造成滲漏（lòu）水；處理方（fāng）案：在產品設計時，必須要綜合考慮五金件與型材的配（pèi）合，在設計階段就把隱患（huàn）消除；

　　§ 沒有設置等壓腔體。在風壓較大時會有水從室外側進入到框與扇的五金安裝配合處，由於室外側風壓比配合（hé）處的高，造成水一直無法排到室外，當水達到一（yī）定高（gāo）度時，就（jiù）會進入室內，造成滲漏水；解決方案：設置等（děng）壓腔，包括框扇配合處及開（kāi）啟扇上；

　　§ 排水槽的設置（zhì）及排水孔蓋的結構的設計。沒有設置排水槽，會造成水無（wú）法往外（wài）排（pái）出（chū），但有了排（pái）水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現水無法排出，而且還會出有風從排水槽處吹進來，造成出現氣泡（pào）；處理方案：設置排水槽，排水槽不能隻考慮最室外側的槽口，必（bì）須同步考慮型材中間的鋁筋的排水，同（tóng）時合理設計排（pái）水孔（kǒng）子蓋，要求當室外風壓大於室內時，能實現自動鎖閉功能。

　　鋁合金內開門窗的框、扇配合處下口的（de）滲漏水的原因分析及處理方案：

　　鋁合金內開門窗的框、扇配合處的滲漏水現象與（yǔ）外開基本一樣（yàng），隻是內開門窗中，有一（yī）道大鴨嘴膠條的密封，此膠條在設計（jì）時必須充分考慮膠條與型材的搭接量，及膠條的受壓（yā）變形量，現般建（jiàn）議此膠（jiāo）條與鋁型材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

　　三、中挺（tǐng）端頭（tóu）配合處（chù）的滲漏水

　　中（zhōng）挺的（de）連接（jiē）方式（shì），目前比較常見的有兩種：90度螺絲直接緊（jǐn）固連接與用中挺連（lián）接件連接安裝；

　　中挺的防水滲漏的處理方式，也有兩種：一是堵，一是疏，即引流。我們從堵的思路上（shàng）對滲漏水進行一些分析：

　　90度螺絲直（zhí）接緊（jǐn）固連接方式的滲漏水：

　　§ 中挺端頭的加工有兩種方式（shì）：90度齊平下料及仿形加工，不管是哪種端頭（tóu）加工方式，中挺端頭的拚（pīn）接結合處（chù）需采用軟質材質的材進行緩衝密封處理，如沒有采用，那此處的密封性很差，如（rú）有（yǒu）水時（shí）會直接通過（guò）此縫隙流入，後從室內側泛（fàn）出；處理方案：設計一款結（jié）構與型（xíng）材斷（duàn）麵相匹配的軟質密封膠片，在中挺安裝時起到密封及緩衝作用；

　　§ 所選用的螺絲規格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺絲，會造成連接強度不夠，易鬆動（dòng），後易出現（xiàn）縫隙，有水時易滲入；處理方（fāng）案：選擇合理的材質、規格尺寸（cùn）的螺絲；

　　§ 中挺大（dà）麵端銑後與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處（chù）縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進水口，特別是在室外負風（fēng）壓時，框與扇的縫隙被拉（lā）大，進（jìn）水量變大，最終將直接造成室內側滲漏水；處理方（fāng）案：設計一（yī）款配套的（de）塑料（liào）件，安裝後在塑料件的反（fǎn）麵的腔體內注膠進行密封。

　　用中挺連接件連接方（fāng）式（shì）的（de）滲漏水：

　　§ 中（zhōng）挺連接件與（yǔ）中挺腔體配合偏鬆（sōng），造成中挺安裝完成（chéng）後，中挺與所配合的外框之間有（yǒu）鬆動，存在配合縫隙，從而造成滲水；處理方案：在設計方案時就應考慮到兩者（zhě）的配合間隙，一（yī）般建議兩者的配合間隙在0.2mm之內；

　　§ 銷釘鎖緊定位孔的位（wèi）置（zhì）是否有偏移。銷釘鎖緊定位孔位置如偏小，會造成銷釘緊固（gù）後沒有（yǒu）起（qǐ）到鎖緊作用（yòng），造成（chéng）中（zhōng）挺有所鬆動，最終造成滲漏水；處理方案：在編製加（jiā）工（gōng）工藝時，銷釘鎖緊孔的位置要正確，同（tóng）時采用衝模加工，避免使用 鑽手工加工；

　　§ 在中（zhōng）挺安裝完後，沒有進（jìn）行密封處理，造成（chéng）有水從配合處滲漏下去；處（chù）理方案：在完成安裝後，在配合處注入適量的密封膠， 是聚氨（ān）脂雙組份組角膠，既保證了密封性，同時又增加了連接強度；

　　§ 中挺大麵端銑後與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙（xì）一般在2~4mm，如不處理，將（jiāng）直（zhí）接成為進水口，特別是在（zài）室（shì）外負風壓時，框與（yǔ）扇的縫隙被拉大，進水量（liàng）變大，最終將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套（tào）的塑料件，安裝後在塑料件的反麵的腔體內注膠進行密（mì）封。

　　四、鋁合（hé）金門窗框與牆體（tǐ）的配合處滲漏水

　　§ 鋁合金框與洞口（kǒu）之間的安裝間隙（xì）偏小或偏大，偏小時（shí）填充材料（liào）無法（fǎ）填充到位，偏（piān）大時填充材料無法填（tián）實，都會（huì）造（zào）成（chéng）滲漏水；處理方案：首先在核測洞口尺寸時應（yīng）充分考慮四周邊的預留間（jiān）隙，對於後置（zhì）安裝，一般建議單邊預留7~10m的配合間隙，其次，在現場安裝時，上、下、左（zuǒ）、右的間隙基本調節均勻，杜絕出現一邊大一邊小的情況；

　　§ 填充材料的選擇。目前使用在鋁合金框與洞口之間的填充材料主要為防水沙漿與聚氨脂發泡劑，防水沙漿標號的選擇不合理，會造成（chéng）達不（bú）到預期的防水效果；不合格的聚氨脂（zhī）發泡劑的選用（如膨脹後的密度、膨脹時間、防水等性能不達標），也（yě）會造成滲漏水（shuǐ）現象；處理（lǐ）方案（àn）：選擇合適的防水沙漿（jiāng）及發泡劑；

　　§ 臨時（shí）定位及承（chéng）重墊塊在門窗安裝完成後有（yǒu）無折除並補填填充材料。門窗現場（chǎng）安裝時用（yòng）的墊塊（kuài）是臨時使用的，在窗安裝完成並填充材料已使用後，應折（shé）除此墊塊（kuài），並（bìng）在折除部（bù）位補填填充材料，否則會造成滲漏水；處理方案：折除臨時定位塊（kuài）並補填填充材料；

　　§ 室外側鋁合（hé）金框與牆（qiáng）體配合處的密封處理。室（shì）外側（cè）的密封材料，一般選用矽（guī）酮密（mì）封膠，密封膠的（de）選擇及打（dǎ）膠的厚度（dù）等，都將直接影響水密性，差的膠（jiāo）一是相容性與粘接性不好，同時在膠幹燥後易開裂，如膠打得（dé）薄（báo）也會開裂，後會造成成滲漏水；處理方（fāng）案：選（xuǎn）擇合適的密封膠，同時在打膠進時建（jiàn）議膠中間的厚度不小（xiǎo）於6mm;

　　§ 在安裝鐵（tiě）腳（jiǎo）時，在門窗的下口不建議采用（yòng）緊固螺絲來來（lái）實現鐵腳與鋁合金框的（de）連（lián）接，如下口（kǒu）采用螺絲，則在螺絲與鋁框的配合處有（yǒu）一個漏水（shuǐ）隱患；處理方案：采用卡接式鐵腳；

　　§ 非門窗原因造成的滲漏水。由於總包單位（wèi）或其它外牆施工單位在施工時的防水（shuǐ）處理沒到位造成的（de）滲漏水出較多，這裏不作討論（lùn）了。

　　一個好的鋁合金門（mén）窗產品，至少有三部分組成：完整的設計方案（àn），完善的生產工藝及製作設備及合格的員工（gōng），合理的現場（chǎng）安裝工藝及合格的安裝工。這三部分中隻要有一部（bù）分沒做到位，就會造成許多質量隱（yǐn）患。